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诺恩机械-创始于2013,一家专注高端弯曲成型设备生产商,提供一站式解决方案
弯管机的定期和规范保养是其保持高精度、延长使用寿命、确保生产安全和效率的关键。以下是一套系统、实用的弯管机保养技巧，分为日常保养、定期保养、长期停放保养以及安全注意事项。
这是最基本也最重要的保养，由操作员完成。
清洁
工作前：清除机器台面、模具、导轨等关键部位的灰尘、碎屑和油污。
工作后：彻底清理机器，特别是弯曲模、夹紧模、防皱模周围堆积的金属屑和油泥，防止其划伤管材或模具。
用气枪吹扫，再用棉布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。
润滑
手动润滑点：根据设备要求，对导轨、丝杆、轴承座等指定位置加注润滑油或润滑脂。
检查自动润滑系统：观察中央润滑系统的油罐油位是否正常，管路有无泄漏，确保每个润滑点都能出油。
检查
紧固件：检查并紧固模具固定螺栓、各连接部位的螺丝，防止因振动松动。
液压系统：开机后听液压泵有无异响，检查液压油位（在油窗中线以上），观察管路和接头有无漏油。
气压系统：检查气源压力是否稳定（通常0.6-0.8MPa），过滤减压阀是否正常，自动排水器是否工作。
电气系统：检查急停按钮、限位开关、安全光栅等安全装置是否有效。
由设备维修人员或专业技师执行，需要更深入的检查和维护。
每周/每500工作小时：
深度清洁：清理电气柜通风滤网，防止灰尘积聚影响散热。
检查磨损：检查弯曲模具、夹紧块等易损件是否有明显磨损、凹痕或裂纹。
校准检查：简单验证弯曲角度精度，如有偏差及时调整程序补偿或检查机械间隙。
每月/每1000工作小时：
液压油检查：检查液压油颜色和黏度。若油液变黑、浑浊或乳化，说明可能已变质或进水，需考虑更换。
过滤器更换：更换或清洗液压油回油过滤器、空气过滤器。
传动系统检查：检查伺服电机、减速机运行是否平稳无异响，同步带/链条张紧度是否合适。
每季度/每2000工作小时：
液压油更换：严格按照制造商规定的周期和油品型号更换全部液压油（新机首次使用500小时后应更换）。这是保养的核心！
全面紧固与校准：对床身、机头等主要结构件连接螺栓进行力矩校核。使用校准芯棒和量具对机器的弯曲角度、Y轴（送料）精度进行系统校准。
电气检查：由专业电工检查主要电气元件（接触器、继电器）触点状态，清洁控制柜内部灰尘。
每年/每4000工作小时：
全面大保养：相当于设备“年检”。
液压系统：彻底清洗液压油箱，更换所有过滤器，检查油泵和阀组性能。
机械系统：检查导轨、丝杆的磨损情况，必要时调整预紧力或进行专业修复。
控制系统：备份所有加工程序和参数。检查伺服驱动器和CNC系统状态。
安全系统：全面测试所有安全功能，确保符合标准。
若机器需闲置较长时间（超过1个月），必须进行专门处理：
清洁防锈：彻底清洁机器所有部位，在所有裸露的金属表面（导轨、丝杆、模具安装面）涂上一层防锈油。
模具处理：卸下所有模具，清洁后涂油存放。
液压系统：将机器移动到各油缸收缩或中间位置，避免密封件长期单侧受压。有条件的话，排空液压油并冲洗油箱。
防护覆盖：用防尘罩将整机覆盖。
定期通电：每隔1-2个月，给控制系统通电几个小时，驱除潮气，保持电子元件状态。
模具：
使用前后必须清洁并上轻质润滑油。
存放时需垂直悬挂或平放于专用架，防止变形。
严禁敲击或擅自修改模具工作面。
液压系统：
油温控制：确保冷却系统工作正常，油温最好维持在35-60℃之间。油温过高会加速油液老化。
油品唯一性：严禁混用不同品牌、型号的液压油。
电气与CNC系统：
保持环境干燥，防止灰尘、金属粉末进入。
非专业人员严禁修改CNC参数，尤其是伺服驱动参数。
定期备份程序。
必须执行“上锁挂牌”程序：在进行任何保养维护前，务必切断总电源并挂上警示牌，防止他人误启动。
泄压操作：保养液压部分前，必须先操作控制面板卸除系统压力。
使用合适工具：使用扭矩扳手等专业工具进行紧固。
个人防护：佩戴手套、护目镜等劳保用品。
总结： 弯管机的保养遵循 “清洁是基础，润滑是关键，检查是保障，记录是根本” 的原则。建立并严格执行《设备保养点检表》，记录每次保养的内容、时间和发现的问题，是实现预防性维修、避免突发故障、最大化设备价值的最佳方法。始终以设备制造商提供的官方《维护手册》为最高指导。
